Povećavanje strukturnog integriteta: spiralno zavarena cijev od ugljičnog čelika u postupku zavarivanja metalne cijevi
Predstaviti
Umjetnostmetalno zavarivanje cijeviZahtijeva skladnu kombinaciju materijala za vještine, preciznost i kvalitete kako bi se osigurao strukturni integritet za različite primjene. Među mnogim vrstama cijevi, spiralno zavarena cijev od ugljičnog čelika, kao što je X42 SSAW cijev, popularna je zbog njegove superiorne čvrstoće, izdržljivosti i isplativosti. U ovom ćemo blogu istražiti značaj spiralno zavarenih cijevi od ugljičnog čelika u postupku metalne cijevi zavarivanja, ulazeći u svoj proces proizvodnje, prednosti i područja primjene.
Mehaničko svojstvo
| čelični stupanj | Minimalna čvrstoća prinosa | Zatečna čvrstoća | Minimalno izduženje | Energija minimalnog utjecaja | ||||
| MPA | % | J | ||||||
| Navedena debljina | Navedena debljina | Navedena debljina | na test temperaturi od | |||||
| mm | mm | mm | ||||||
| ＜ 16 | ＞ 16≤40 | ＜ 3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20 ℃ | 0 ℃ | 20 ℃ | |
| S235jrh | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
Kemijski sastav
| Čelični stupanj | Vrsta deoksidacije a | % mase, maksimalno | ||||||
| Čelično ime | Čelični broj | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235jrh | 1.0039 | FF | 0,17 | - | 1.40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | - | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | - | 1,50 | 0,030 | 0,030 | - |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,030 | 0,030 | - |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,030 | 0,030 | - |
| a. Metoda deoksidacije označena je na sljedeći način: | ||||||||
| FF: Potpuno ubijeni čelik koji sadrže elemente vezanja dušika u količinama dovoljnim za vezanje raspoloživog dušika (npr. Min. 0,020 % Ukupno Al ili 0,015 % topljivi AL). | ||||||||
| b. Maksimalna vrijednost za dušik ne primjenjuje se ako kemijski sastav pokazuje minimalni ukupni sadržaj AL od 0,020 % s minimalnim omjerom AL/N od 2: 1 ili ako su prisutni dovoljno drugih elemenata koji vežu n-vezama. Elementi koji vežu N-ventilaciju bilježe se u inspekcijskom dokumentu. | ||||||||
Proizvodni postupak
Spiralna zavarena cijev, poznata i kao SSAW (spiralno potopljena lučna zavarena) cijev, proizvodi se pomoću spiralnog formiranja i potopljenih tehnika zavarivanja luka. Proces započinje rubnim obradom namotane čelične trake, a zatim savija traku u spiralni oblik. Automatsko potopljeno lučno zavarivanje koristi se za spajanje rubova traka, stvarajući kontinuirani zavar duž duljine cijevi. Ova metoda osigurava da je spoj snažan i izdržljiv, a istovremeno minimizira oštećenja i održavanje strukturnog integriteta.
Prednosti spiralne zavarene cijevi od ugljičnog čelika
1. Snaga i izdržljivost:Spiralno zavarena cijev od ugljičnog čelikaPoznata je po svojoj vrhunskoj čvrstoći i izdržljivosti, što ga čini prikladnim za primjene koje zahtijevaju visoki otpor tlaka i dugoročne performanse.
2. Obnovite učinkovitosti: Ove cijevi nude isplativo rješenje zbog svog učinkovitog procesa proizvodnje, nižih troškova sirovina i smanjenih zahtjeva za rad u usporedbi s drugim vrstama cijevi.
3. Svestranost: Svestranost spiralne zavarene cijevi od ugljičnog čelika omogućuje se da se koristi u širokom rasponu primjena, uključujući prijevoz vode, transport nafte i plina, strukture za gomile, kanalizacijske sustave i različite industrijske procese.
4. Dimenzionalna točnost: Proces formiranja spirale može precizno kontrolirati veličinu i debljinu stijenke cijevi, osiguravajući točnost i ujednačenost proizvodnje.
Područja primjene
1. Industrija nafte i prirodnog plina: spiralno zavarene cijevi od ugljičnog čelika naširoko se koriste u industriji nafte i prirodnog plina, posebno u prijevozu sirove nafte, prirodnog plina i naftnih proizvoda. Njihova snaga i sposobnost da izdrže okruženje visokog pritiska čine ih idealnim za cjevovode na daljinu.
2. Prijenos vode: Bilo da se radi o komunalnom vodoopskrbi ili navodnjavanju, spiralno zavarene cijevi od ugljičnog čelika pružaju izvrsnu otopinu zbog svoje otpornosti na koroziju, čvrstoće i lakoće ugradnje.
3. Strukturna potpora: Ova vrsta cijevi široko se koristi u građevinskoj industriji kako bi se pružila strukturna potpora zgradama, mostovima, dokovima i drugim infrastrukturnim projektima. Njihova trajnost i otpornost na vanjske elemente čine ih pouzdanim u takvim primjenama.
4. Industrijska primjena: spiralno zavarene cijevi od ugljičnog čelika koriste se u različitim industrijskim poljima kao što su kemijska obrada, elektrane i rudarske operacije zbog njihove sposobnosti rukovanja visokim temperaturama, pritiscima i korozivnim okruženjima.
Zaključno
Spiralno zavarena cijev od ugljičnog čelika, poputX42 SSAW cijev, revolucionirao je postupak zavarivanja metalne cijevi, donoseći mnoge koristi u različite industrije. Njihova snaga, trajnost, isplativost i točnost dimenzije osiguravaju strukturni integritet u različitim primjenama. Sposobnost izdržavanja ekstremnih pritisaka, temperatura i korozivnih okruženja čini je idealnom za prijenos nafte i plina, vodoopskrbu i druge industrijske sektore. Stoga, kada je u pitanju zavarivanje metalnih cijevi, upotreba spiralnih zavarenih cijevi od ugljičnog čelika ostaje pouzdano i učinkovito rješenje kako bi se osigurala dugotrajna i otporna infrastruktura.
Hidrostatički test
Svaku duljinu cijevi proizvođač mora testirati na hidrostatski tlak koji će u zidu cijevi proizvesti napon od najmanje 60% navedene čvrstoće minimalnog prinosa na sobnoj temperaturi. Tlak se određuje sljedećom jednadžbom:
P = 2./d
Dopuštene varijacije u utezima i dimenzijama
Svaka duljina cijevi mora se odmjeriti odvojeno, a njegova težina ne smije varirati više od 10% u odnosu na ili 5,5% pod njegovom teorijskom težinom, izračunana je korištenjem njegove duljine i težine po jedinici duljine
Vanjski promjer ne smije varirati više od ± 1% od navedenog nominalnog vanjskog promjera
Debljina stijenke u bilo kojoj točki ne smije više od 12,5% ispod navedene debljine stijenke
