Epoksidni premazi vezani fuzijom prema standardu Awwa C213

Epoksidni premazi spojeni fuzijom, standard Awwa C213, istaknuta slika

Kratki opis:

Epoksidni premazi i obloge spojeni taljenjem za čelične vodovodne cijevi i spojnice

Ovo je standard Američkog udruženja vodovoda (AWWA). FBE premazi se uglavnom koriste na čeličnim vodovodnim cijevima i spojnicama, na primjer SSAW cijevima, ERW cijevima, LSAW cijevima, bešavnim cijevima, koljenima, T-spojevima, reduktorima itd. u svrhu zaštite od korozije.

Epoksidni premazi spojeni taljenjem su jednokomponentni termoreaktivni premazi u suhom prahu koji, kada se aktiviraju toplinom, proizvode kemijsku reakciju na površini čelične cijevi, a istovremeno zadržavaju svoja svojstva. Od 1960. godine nadalje, primjena se proširila na veće veličine cijevi kao unutarnji i vanjski premazi za primjene u plinu, nafti, vodi i otpadnim vodama.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Fizička svojstva epoksidnih praškastih materijala

Specifična težina na 23℃: minimalno 1,2 i maksimalno 1,8
Analiza sita: maksimalno 2,0
Vrijeme želiranja na 200 ℃: manje od 120 s

Čišćenje abrazivnim pjeskarenjem

Gole čelične površine moraju se očistiti abrazivnim mlazom u skladu s SSPC-SP10/NACE br. 2, osim ako kupac ne odredi drugačije. Uzorak sidrenja za pjeskarenje ili dubina profila mora biti od 1,5 mil do 4,0 mil (38 µm do 102 µm) mjereno u skladu s ASTM D4417.

Predgrijavanje

Očišćena cijev mora se prethodno zagrijati na temperaturu nižu od 260 ℃, izvor topline ne smije kontaminirati površinu cijevi.

Debljina

Prašak za premazivanje nanosi se na prethodno zagrijanu cijev u jednolikoj debljini filma stvrdnjavanja od najmanje 12 mil (305 μm) na vanjskoj ili unutarnjoj strani. Maksimalna debljina ne smije prelaziti nominalnih 16 mil (406 μm), osim ako to ne preporuči proizvođač ili ne odredi kupac.

Opcionalno ispitivanje performansi epoksida

Kupac može specificirati dodatna ispitivanja kako bi se utvrdila učinkovitost epoksida. Mogu se specificirati sljedeći postupci ispitivanja, koji se svi moraju provesti na ispitnim prstenovima proizvodnih cijevi:
1. Poroznost presjeka.
2. Poroznost međupovršine.
3. Termička analiza (DSC).
4. Trajno naprezanje (savitljivost).
5. Namakanje u vodi.
6. Utjecaj.
7. Ispitivanje katodnog odvajanja.

Prethodno: Kineske profesionalne cijevi za pilotiranje - Hladno oblikovane cijevi, EN10219 S235JRH, S235J0H, S355JRH, S355J0H – Spiralne

Sljedeći: API 5l cijevi klase B do X70, vanjskog promjera od 219 mm do 3500 mm

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je