Spiralne elektrolučno zavarene cijevi za modernu industriju
Prednosti spiralno zavarenih cijevi pod praškom:
1. Učinkovita konstrukcija:
SSAW cijevi imaju dizajn spiralnog zavara koji omogućuje učinkovitu proizvodnju i smanjeno vrijeme proizvodnje.Ova jedinstvena karakteristika čini ga prvim izborom za velike građevinske projekte kao što su nafta iplinske cijevi, sustavi za prijenos vode i platforme za bušenje na moru.Kontinuirani proces zavarivanja osigurava visok stupanj strukturalne cjelovitosti, povećavajući izdržljivost i vijek trajanja cijevi.
| Standard | Vrsta čelika | Kemijski sastav | Vlačna svojstva | Charpyjevo ispitivanje udarom i ispitivanje kidanja pri padu | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)（%） | Rt0,5 Mpa Granica razvlačenja | Rm Mpa vlačna čvrstoća | Rt0,5/ Rm | （L0=5,65 √ S0 ）Izduženje A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | ostalo | max | min | max | min | max | max | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpyjevo ispitivanje udarom: Energija apsorbiranja udarca tijela cijevi i zavarenog šava mora se ispitati prema zahtjevima izvorne norme.Za detalje pogledajte izvorni standard.Ispitivanje kidanja pri padu težine: Dodatno područje rezanja | |
| GB/T9711-2011（PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Pregovaranje | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
2. Izvrsna čvrstoća i fleksibilnost:
Spiralna struktura SSAW cijevi povećava njenu čvrstoću, omogućujući joj otpornost na vanjske i unutarnje pritiske.Ove cijevi mogu izdržati ekstremne atmosferske uvjete, što ih čini prikladnima za nadzemnu i podzemnu primjenu.Osim toga, fleksibilnost SSAW cijevi omogućuje im jednostavnu prilagodbu i ugradnju na različitim terenima, uključujući neravan teren i nestabilna tla.
3. Isplativo rješenje:
Kontinuirani procesi zavarivanja povećavaju produktivnost uz značajno smanjenje nedostataka i troškova zavarivanja.Dodatno, spiralno elektrolučno zavarene cijevi nude vrhunsku čvrstoću i izdržljivost, smanjujući troškove održavanja i popravka tijekom svog životnog vijeka, što ih čini ekonomičnim izborom za industriju.
Izazovi s kojima se suočavaju spiralno zavarene cijevi pod praškom:
1. Kontrola kvalitete:
Zbog složenih procesa zavarivanja uključenih u proizvodnju spiralno zavarenih cijevi pod praškom, osiguravanje postojane kvalitete predstavlja izazov.Ako se parametri zavarivanja ne kontroliraju točno, doći će do nedostataka zavarivanja kao što su podrezivanja, pore i nedostatak taljenja.Za prevladavanje ovog izazova ključne su stroge mjere kontrole kvalitete i napredni sustavi praćenja tijekom procesa proizvodnje.
2. Raspon ograničenja promjera cijevi:
Iako su spiralno zavarene cijevi pod praškom idealne za primjene velikog promjera, one možda nisu prikladne za industrije koje zahtijevaju cijevi manjih dimenzija.Proizvodni proces je učinkovitiji za cijevi većeg promjera, što rezultira ograničenom dostupnošću za manje projekte kao što su stambeni cjevovod i male industrijske namjene.Za takve zahtjeve treba razmotriti alternativne tehnologije proizvodnje cijevi.
3. Površinski premaz:
Drugi izazov s kojim se suočava industrija SSAW cijevi je osiguravanje odgovarajućih i izdržljivih površinskih premaza za zaštitu od korozije i habanja.Nanošenje premaza na spiralne površine zahtijeva naprednu opremu i stručnost kako bi se osiguralo ravnomjerno prekrivanje i prianjanje.Odgovarajući površinski premaz ključan je za produljenje vijeka trajanja spiralno zavarenih cijevi pod praškom, osobito u teškim uvjetima.
U zaključku:
Spiralne elektrolučno zavarene cijevi pokazale su se kao vrlo korisna tehnologija u modernoj industriji, nudeći učinkovitost, snagu i ekonomičnost.Njegov jedinstveni spiralni zavareni šav omogućuje učinkovitu proizvodnju i povećanu izdržljivost, što ga čini prikladnim za velike građevinske projekte.Međutim, za daljnji uspjeh i široku primjenu ove proizvodne tehnologije potrebno je riješiti izazove poput kontrole kvalitete, ograničenog raspona promjera i površinskih premaza.Prevladavanjem ovih izazova tehnološkim napretkom i industrijskom suradnjom, spiralno zavarene cijevi imaju obećavajuću budućnost u transformaciji i održavanju kritične infrastrukture diljem svijeta.
