Zavarivanje spiralno zavarenih cijevi prirodnog plina
Zacijev za prirodni plins, sigurnost i pouzdanost su najvažnije.Elektrolučno zavarivanje igra ključnu ulogu u osiguravanju da ove cijevi mogu izdržati teške uvjete s kojima se suočavaju tijekom svog radnog vijeka.Proces elektrolučnog zavarivanja uključuje korištenje električne energije za stvaranje intenzivne topline koja topi rubove cijevi i spaja ih zajedno.
Standard | Vrsta čelika | Kemijski sastav | Vlačna svojstva | Charpyjevo ispitivanje udarom i ispitivanje kidanja pri padu | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | Rt0,5 Mpa Granica razvlačenja | Rm Mpa vlačna čvrstoća | Rt0,5/ Rm | (L0=5,65 √ S0 )Izduženje A% | ||||||
max | max | max | max | max | max | max | max | ostalo | max | min | max | min | max | max | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpyjevo ispitivanje udarom: Energija apsorbiranja udarca tijela cijevi i zavarenog šava mora se ispitati prema zahtjevima izvorne norme.Za detalje pogledajte izvorni standard.Ispitivanje kidanja pri padu težine: Dodatno područje rezanja | |
GB/T9711-2011(PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Pregovaranje | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Bilješka: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
2)V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3)Za sve vrste čelika, Mo može biti ≤ 0,35%, prema ugovoru. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Jedan od ključnih čimbenika koje treba uzeti u obzir pri elektrolučnom zavarivanju cijevi za prirodni plin je vrsta tehnike zavarivanja koja se koristi.Zaspiralno zavarena cijevs, najčešće korištena metoda je tehnologija zavarivanja pod praškom (SAW).To uključuje korištenje granuliranog topitelja, koji se izlijeva preko područja zavarivanja kako bi se stvorila zaštitna atmosfera koja sprječava oksidaciju i druge onečišćenja da utječu na zavar.To rezultira visokokvalitetnim, ujednačenim zavarom s minimalnim nedostacima.
Još jedno važno razmatranje kod elektrolučnog zavarivanja cijevi prirodnog plina je izbor dodatnog materijala za zavarivanje.Dodatni materijal se koristi za popunjavanje svih praznina ili nepravilnosti u zavarivanju, stvarajući jaku i dosljednu vezu.Za spiralno zavarene cijevi mora se koristiti materijal za punjenje koji je kompatibilan s određenom vrstom čelika koja se koristi i uvjetima okoline kojima je cjevovod izložen.To osigurava da zavar može izdržati pritiske i temperature koje doživljavaju cijevi za prirodni plin.
Uz tehničke aspekte elektrolučnog zavarivanja, također je važno uzeti u obzir kvalifikacije i iskustvo zavarivača koji obavlja posao.Elektrolučno zavarivanje cijevi za prirodni plin zahtijeva visoku razinu vještine i stručnosti, kao i temeljito razumijevanje jedinstvenih izazova i zahtjeva posla.Od ključne je važnosti raditi s iskusnim i certificiranim zavarivačima koji mogu dosljedno proizvoditi visokokvalitetne zavare koji zadovoljavaju rigorozne standarde industrije.
U zaključku, spiralno zavarena cijev elektrolučno zavarena cijev za prirodni plin je ključna komponenta industrije cjevovoda.Zahtijeva pažljivo razmatranje tehnika zavarivanja, dodatnih materijala i kvalifikacija zavarivača koji obavlja posao.Osiguravanjem da ovi čimbenici dobiju pažnju koju zaslužuju, bit će moguće stvoriti cijevi za prirodni plin koje ispunjavaju zahtjeve industrije za sigurnošću, pouzdanošću i dugotrajnim performansama.