Spiralna čelična cijev izrađuje se valjanjem trake od niskougljičnog konstrukcijskog čelika ili niskolegiranog konstrukcijskog čelika u cijev, prema određenom kutu spiralne linije (nazvanom kut oblikovanja), a zatim zavarivanjem cijevnih šavova.
Može se koristiti za proizvodnju čeličnih cijevi velikog promjera s uskom trakom čelika.
Specifikacija spiralne čelične cijevi izražava se vanjskim promjerom * debljinom stijenke.
Zavarena cijev mora se ispitati hidrostatičkim ispitivanjem, vlačnom čvrstoćom i hladnim savijanjem, a performanse zavarenog šava moraju ispunjavati zahtjeve specifikacije.
Glavna svrha:
Spiralna čelična cijev se uglavnom koristi za prijenos nafte i prirodnog plina.
Proizvodni proces:
(1) Sirovine: čelična zavojnica, žica za zavarivanje i fluks. Prije proizvodnje potrebno je provesti strogu fizikalnu i kemijsku inspekciju.
(2) Zavarivanje glave i repa zavojnice sučeono kako bi se dvije zavojnice spojile, zatim se primjenjuje jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, a za zavarivanje nakon valjanja u čeličnu cijev primjenjuje se automatsko zavarivanje pod praškom.
(3) Prije oblikovanja, trakasti čelik mora se poravnati, obrezati, blanjati, površinski očistiti, transportirati i prethodno saviti.
(4) Električni kontaktni manometar koristi se za kontrolu tlaka cilindra prešajućeg ulja s obje strane transportera kako bi se osigurao nesmetan transport čelične trake.
(5) Za valjanje valjaka koristite vanjsku ili unutarnju kontrolu.
(6) Pomoću uređaja za kontrolu zavara provjerite ispunjava li zavarni zazor zahtjeve zavarivanja, a zatim se promjer cijevi, neusklađenost i zavarni zazor mogu strogo kontrolirati.
(7) I unutarnje i vanjsko zavarivanje koriste American Lincoln Electric stroj za zavarivanje za jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, kako bi se postigle stabilne performanse zavarivanja.
(8) Svi zavareni spojevi pregledavaju se kontinuiranim ultrazvučnim automatskim detektorom grešaka kako bi se osiguralo 100% NDT ispitivanje koje pokriva sve spiralne zavarene spojeve. Ako postoje nedostaci, automatski će se oglasiti alarm i raspršiti tragovi, a proizvodni radnici će u bilo kojem trenutku prilagoditi parametre procesa kako bi se nedostaci na vrijeme uklonili.
(9) Čelična cijev se reže u jedan komad pomoću stroja za rezanje.
(10) Nakon rezanja na pojedinačne čelične cijevi, svaka serija čeličnih cijevi bit će podvrgnuta strogom sustavu prve inspekcije radi provjere mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, stanja taljenja, kvalitete površine čeličnih cijevi i NDT-a kako bi se osiguralo da je proces izrade cijevi kvalificiran prije nego što se može službeno pustiti u proizvodnju.
(11) Dijelovi s kontinuiranim akustičnim tragovima otkrivanja grešaka na zavaru moraju se ponovno provjeriti ručnim ultrazvukom i rendgenom. Ako postoje nedostaci, nakon popravka, cijev se ponovno podvrgava NDT-u dok se ne potvrdi da su nedostaci uklonjeni.
(12) Cijev zavarenog sučeonog šava i T-spoja koji se presijeca spiralnim zavarenim šavom mora se pregledati rendgenskom televizijom ili filmskom kontrolom.
(13) Svaka čelična cijev podliježe hidrostatičkom ispitivanju. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani računalnim uređajem za detekciju tlaka vode u čeličnim cijevima. Parametri ispitivanja automatski se ispisuju i bilježe.
(14) Kraj cijevi se strojno obrađuje kako bi se precizno kontrolirala okomitost, kut kosine i korijenska površina.
Post Vrijeme: srpanj-13-2022