Spiralna čelična cijev izrađena je valjanjem konstrukcijskog čelika s niskim udjelom ugljika ili nisko-legure čelične trake u cijev, prema određenom kutu spiralne linije (nazvanog kut formiranja), a zatim zavarivanjem šavova cijevi.
Može se koristiti za proizvodnju čelične cijevi velikog promjera s uskom trakom čelika.
Specifikacija spiralne čelične cijevi izražena je debljinom zida vanjskog promjera *.
Zavarena cijev mora se testirati hidrostatskim ispitivanjem, vlačnom čvrstoćom i hladnim savijanjem, performanse šava za zavarivanje mora ispunjavati zahtjeve specifikacije.
Glavna svrha:
Spiralna čelična cijev uglavnom se koristi za prijenos nafte i prirodnog plina.
Proces proizvodnje:
(1) Sirovine: čelična zavojnica, žica za zavarivanje i tok. Stroga fizička i kemijska inspekcija provodi se prije proizvodnje.
(2) stražnjica zavariva glavu i rep zavojnice kako bi se dva zavojnica spojila, a zatim prihvaća jednu žicu ili dvostruke žice potopljeno lučno zavarivanje, a automatsko potopljeno lučno zavarivanje usvojeno je za zavarivanje nakon valjanja u čeličnu cijev.
(3) Prije formiranja, čelik trake mora se izravnati, obrezati, planirati, površinski čistiti, transportirati i unaprijed savijeni.
(4) Mjerač električnog kontaktnog tlaka koristi se za kontrolu tlaka cilindra za prešanje na obje strane transportnog traka kako bi se osiguralo glatko transport čelika.
(5) Za formiranje kotrljanja koristite vanjsku kontrolu ili unutarnju kontrolu.
(6) Upotrijebite uređaj za upravljanje zavarivanjem kako biste osigurali da jaz zavarivanja ispunjava zahtjeve za zavarivanjem, tada se promjer cijevi, neusklađivanje i jaz za zavarivanje može strogo kontrolirati.
(7) I unutarnje zavarivanje i vanjsko zavarivanje Usvojite američki stroj za zavarivanje Lincoln za jednu žicu ili dvostruke žice potopljeno lučno zavarivanje, tako da se postignu stabilne performanse zavarivanja.
(8) Svi šavovi zavarivanja pregledavaju on-line kontinuirani ultrazvučni detektor automatskog nedostatka kako bi se osigurao 100% NDT test koji pokriva sve spiralne šavove za zavarivanje. Ako postoje nedostaci, automatski će se alarmirati i raspršiti, a proizvodni radnici će u bilo kojem trenutku prilagoditi parametre procesa kako bi uklonili nedostatke u vremenu.
(9) Čelična cijev izrezana je u jednodijelno stroj za rezanje.
(10) Nakon rezanja u jednoj čeličnoj cijevi, svaka serija čelične cijevi bit će podložna strogom sustavu prvog inspekcije kako bi se provjerila mehanička svojstva, kemijski sastav, uvjet fuzije, kvaliteta površinske čelične cijevi i NDT kako bi se osiguralo da se postupak izrade cijevi kvalificira prije nego što se službeno može staviti u proizvodnju.
(11) Dijelovi s kontinuiranim akustičnim manjkavim tragovima na šavu za zavarivanje moraju se ponovno provjeriti ručnim ultrazvučnim i rendgenskim zrakom. Ako postoje nedostaci, nakon popravka, cijev mora biti podložan NDT -u, sve dok se ne potvrdi da su oštećenja eliminirana.
(12) Cijev šava za zavarivanje i T-zglob koji se presijeca spiralno zavarivanje šava pregledava rendgensku televizijsku ili filmsku inspekciju.
(13) Svaka čelična cijev podliježe hidrostatskom ispitivanju. Testni tlak i vrijeme strogo se kontroliraju uređajem za otkrivanje računala čeličnog tlaka vode. Parametri ispitivanja automatski se ispisuju i bilježe.
(14) Kraj cijevi je obrađen da precizno kontrolira okomitu, kut korijena i korijensko lice.
Post Vrijeme: srpanj-13-2022