Spiralna čelična cijev izrađuje se valjanjem konstrukcijskog čelika s niskim udjelom ugljika ili niskolegirane trake od konstrukcijskog čelika u cijev, prema određenom kutu spiralne linije (koji se naziva kut formiranja), a zatim zavarivanjem šavova cijevi.
Može se koristiti za proizvodnju čeličnih cijevi velikog promjera s čeličnom uskom trakom.
Specifikacija spiralne čelične cijevi izražena je vanjskim promjerom * debljinom stijenke.
Zavarena cijev mora biti ispitana hidrostatskim ispitivanjem, vlačnom čvrstoćom i hladnim savijanjem, performanse zavarenog šava moraju ispunjavati zahtjeve specifikacije.
Glavna svrha:
Spiralna čelična cijev se uglavnom koristi za prijenos nafte i prirodnog plina.
Proces proizvodnje:
(1) Sirovine: čelični kotur, žica za zavarivanje i prašak.Strogi fizikalni i kemijski pregled mora se provesti prije proizvodnje.
(2) Sučeono zavarivanje glave i repa zavojnice kako bi se dvije zavojnice spojile, zatim se koristi jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, a automatsko zavarivanje pod praškom je usvojeno za zavarivanje nakon valjanja u čeličnu cijev.
(3) Prije oblikovanja čelična traka mora se izravnati, obrezati, blanjati, površinski očistiti, transportirati i prethodno savijati.
(4) Električni kontaktni mjerač tlaka koristi se za kontrolu tlaka cilindra ulja za prešanje s obje strane transportera kako bi se osigurao nesmetan transport čelične trake.
(5) Za oblikovanje valjaka koristite vanjsku kontrolu ili unutarnju kontrolu.
(6) Upotrijebite uređaj za kontrolu razmaka zavara kako biste osigurali da razmak zavara zadovoljava zahtjeve za zavarivanje, tada se promjer cijevi, neusklađenost i razmak zavara mogu strogo kontrolirati.
(7) I unutarnje i vanjsko zavarivanje koriste američki Lincoln Electric stroj za zavarivanje za jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, kako bi se postigla stabilna izvedba zavarivanja.
(8) Svi zavareni šavovi pregledani su on-line kontinuiranim ultrazvučnim automatskim detektorom grešaka kako bi se osigurao 100% NDT test koji pokriva sve spiralne zavarene šavove.Ako postoje nedostaci, automatski će alarmirati i prskati tragove, a proizvodni radnici će prilagoditi parametre procesa u bilo kojem trenutku kako bi na vrijeme uklonili nedostatke.
(9) Čelična cijev se reže u jedan komad strojem za rezanje.
(10) Nakon rezanja u jednu čeličnu cijev, svaka serija čeličnih cijevi bit će podvrgnuta strogom sustavu prve inspekcije kako bi se provjerila mehanička svojstva, kemijski sastav, stanje fuzije, kvaliteta površine čelične cijevi i NDT kako bi se osiguralo da proces izrade cijevi je kvalificiran prije nego što se može službeno staviti u proizvodnju.
(11) Dijelovi s kontinuiranim akustičnim tragovima otkrivanja grešaka na zavarenom šavu ponovno se kontroliraju ručno ultrazvučno i rendgenski.Ako postoje nedostaci, nakon popravka, cijev se ponovno podvrgava NDT-u dok se ne potvrdi da su nedostaci otklonjeni.
(12) Cijev sučeonog zavarivanja i spiralno zavareni šav koji se presijeca T-spojem mora se pregledati rendgenskim televizijskim ili filmskim pregledom.
(13) Svaka čelična cijev podliježe hidrostatskom ispitivanju.Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani računalnim uređajem za otkrivanje tlaka vode u čeličnim cijevima.Parametri testa automatski se ispisuju i bilježe.
(14) Kraj cijevi je strojno obrađen za točnu kontrolu okomitosti, kuta skošenja i korijenske površine.
Vrijeme objave: 13. srpnja 2022